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ANODIZAÇÃO

Anodização:

Processo eletrolítico de tratamento de superfície do alumínio para fins arquitetônicos.
A anodização promove a formação de uma camada uniforme de óxido de alumínio na superfície do alumínio, melhorando sua estética e protegendo contra corrosão ou outro ataque do meio ambiente, tipo ar salino, fumaça industrial, etc.

Camada Anódica

As espessuras de camadas anódicas devem ser solicitadas em função da agressividade do meio ambiente, de acordo com a tabela abaixo:

Especificação das Camadas	Camada Anódica (mícron)	Zona	Agressividade do Meio Ambiente
A13	11 a 15	Urbana / Rural	Média
A18	16 a 20	Marítima	Alta
A23	21 a 25	Industrial	Excessiva

Condições Específicas

1. ESCOLHA DE LIGAS E TÊMPERAS DE ALUMÍNIO
As ligas de alumínio devem possuir características metalúrgicas adequadas ao processo de anodização para fins arquitetônicos. Produtor e comprador devem acordar quanto às ligas de alumínio a serem utilizadas.
As ligas de alumínio indicadas para aplicações arquitetônicas são as seguintes :

Perfis ABNT 6060, ABNT 6063

Laminados ABNT 1050, ABNT 1100, ABNT 5005, ABNT 5052 E ABNT 5357

2. PRÉ - TRATAMENTO SUPERFICIAL
As características de acabamento superficial do fabricante devem ser preservadas. Cuidados especiais devem ser tomados com manuseio, transporte e estocagem. Produtor e comprador devem acordar quando for especificado um pré-tratamento mecânico de superfície.

3. REQUISITOS DO PROCESSO DE ANODIZAÇÃO
3.1 PRÉ - TRATAMENTO
Da superfície a ser anodizada através das seguintes etapas:
- Desengraxamento
- Fosqueamento
- Neutralização
3.2 ANODIZAÇÃO
Formação da camada de óxido de alumínio através de processo eletrolítico.

3.3 COLORAÇÃO
Processo de deposição eletrolítica de sais metálicos ou absorção de corantes são usados para colorir a camada de óxido de alumínio.

3.4 SELAGEM
Processo de fechamento dos poros da camada anódica através de hidratação do óxido de alumínio.

4. TOLERÂNCIA DAS VARIAÇÕES DE TONALIDADES
Produtor e comprador devem estabelecer os padrões mínimos e máximos de tonalidades, vem como o processo de coloração a ser utilizado, isto é, coloração eletrolítica ou por corantes.

5. TESTES DE CONFORMIDADE
Produtor e comprador devem estabelecer a conformidade dos produtos anodizados de acordo com as normas ISO adotadas no controle de qualidade ( vide item 8 )

5.1 APLICABILIDADE
As normas mencionadas no item 8 são instrumentos suficientes para a determinação de conformidade dos produtos anodizados para aplicações arquitetônicas. Outras normas deverão ser previamente acordadas entre produtor e comprador.

5.2 CRITÉRIOS PARA MOSTRAGEM E ACEITAÇÃO.
A determinação dos níveis de amostragem e aceitação da NBR 5426 e os níveis de qualidade aceitáveis (NQA) devem ser acordados previamente entre produtor e comprador.

6. PROTEÇÃO DE MANUTENÇÃO

6.1 Devido a propriedade anfótera de oxido de alumínio formado durante anodização, deve-se evitar argamassas, cimento, massa de reboco e resíduos aquosos destes materiais, e com produtos ácidos como acido muriático , etc.

6.2 As peças anodizadas devem ser protegidas (embaladas) com produtos adequados ate que se elimine os riscos de danificar a anodização.

6.3 Para conservação e limpeza das peças anodizadas, deve ser aplicado um detergente neutro com esponja macia. Não se deve usar ferramentas e materiais que possam danificar a camada anódica, ex.: facas, palhas de aço, etc...

7. PRODUTOS ANODIZADOS PARA APLICAÇÕES ARQUITETÔNICAS
Os produtos fabricados em alumínio e suas ligas, destinados à confecção de janelas e acessórios, portas e acessórios, venezianas, lambris, fachadas, "brises soleil" , divisórias, forros, boxes para banheiros e acessórios, rodapés, canaletas, corrimãos, balaustradas, arremates de revestimento, arremates considerados produtos anodizados para aplicações arquitetônicas.

8. CONTROLES DE QUALIDADE
Os padrões de qualidade adotados estão em conformidade com as normas ISO mostradas abaixo:

ISO 2360 Espessura

ISO 2931 Impermeabilidade

ISO 2143 Dye Stain

ISO 3210 Perda de Massa

ISO 6581 Solidez à luz

EWAA (european Wrought Aluminiun Association

NBR12609 (Antiga ABNT 1526)
ARGAMASSAS : Cuidados especiais devem ser tomados, quando a instalação das esquadrias depararem com a obra, em fase de reboco ou com seus resíduos aquosos (infiltração de laje). Estes causam danos irreversíveis em contatos com as superfícies anodizadas. Como precaução aconselha-se o uso de películas em PVC, que resistam aos raios solares (ex.: fita 3W 26 - X da 3M) ou vaselina sólida, a qual pode ser removida com solventes orgânicos como Água-Raz, Thiner e outros, tomando os devidos cuidados com as guarnições.
LIMPEZA : A remoção da vaselina ou limpeza do caixilho, para revisão e entrega do mesmo faz-se com panos ou flanelas umedecidas em solventes orgânicos com Água-Raz ou Thiner. Não fazer uso em hipótese alguma de ferramentas abrasivas ou pontiagudas (lixas ou facas). Conforme a norma ABNT 12.609 salienta que, em zonas marítimas (CLORO) e zonas industriais ( ENXOFRE) , oferecem alta agressividade, e a deterioração da camada anódica dependerá, do nível e freqüência que a limpeza se realiza, pois a deposição de detritos aumentam as condições de corrosão provocadas pelo cloro e enxofre, a limpeza dos caixilhos nestas áreas, será feita em períodos entre 1 a 6 meses.
ÁCIDOS : Sendo comum o uso de ácidos muriático e fluorídrico como agentes de limpeza em término de obra, toda as esquadrias próximas, deverão ser protegidas, pois o ataque destes produtos podem remover a anodização do caixilho.
MANUTENÇÃO : Detergente ou sabão neutro aplicados com uma esponja macia, darão maior proteção a Anodização. Em caso de detritos mais aderentes, fazer uso de massa de polir ( Coral n.º 2). Desaconselha-se o uso de sabão em pó, pôr ser alcalino. A freqüência de limpeza obedecerá a seguinte orientação :

Zona Marítima 1 mês

Zona Industrial 6 meses

Zona de baixo risco de de agressão 18 meses

Rua Pedro Gapski Filho, nº 470 - São José dos Pinhais/PR