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PINTURA A PÓ
Tinta a pó Poliéster As tintas com resina a base de Poliéster possuem composição estável e são formuladas para atingir padrões de altíssima qualidade compatíveis com produtos sofisticados e de alta tecnologia. As tintas Poliéster são fabricadas em diversas cores com acabamento brilhante e fosco.


  • Manutenção de Pintura Poliéster

    A pintura Poliéster* deve ser limpa regularmente para manter suas propriedades decorativas. A freqüência da limpeza depende dos seguintes fatores:

    • Localização geográfica do edifício.
    • Meio ambiente ( Marítimo, Industrial etc. )
    • Nível de poluição do ar
    • Ventos predominantes
    • Proteção da construção pôr outras construções
    • Resistência a atritos do ar que causam erosão na camada pintada ( Areia etc. )

    Manchas na camada da pintura resultantes da poluição do ar, não devem ser removidas com materiais abrasivos ou produtos contendo cetonas, éter ou álcool. A limpeza de pintura Poliéster* deve ser feita com uma solução de detergente neutro dissolvido em água. (EX.: solução em 5% de Teepol ) usando-se uma flanela ou uma esponja macia. Nunca se deve usar materiais ásperos no auxílio da limpeza.



  • Cuidados com as esquadrias de alumínio pintadas com tinta a pó Poliéster durante a obra

    Peças pintadas que caíram argamassa : Deve-se tomar muito cuidado para retirar a argamassa, não esfregando o lugar afetado, pois a areia irá atritar o alumínio pintado. Para limpeza deve-se ir jogando água e esfarelando com o dedo somente no lugar afetado. 
    Obs: Existe no mercado produto levemente ácido ajudando no esfarelamento do mesmo. Ex: Removedor A-700 da firma Amplexa

    Respingo de tinta látex na peça pintada : Retirar com um tecido (flanela), umedecido com álcool não podendo em hipótese alguma utilizar outros solventes, tais como: thiner, acetona etc.
    Obs: A utilização do álcool deverá ser somente para retirar o respingo de tinta látex. Não utilizá-lo como produto de limpeza.

    Peças com arranhões : Se forem leves, usar cera de polir automotiva do tipo Grand Prix. Se forem fortes, utilizar massa de polir automotiva N.º 02, no entanto, após sua aplicação a pintura irá perder um pouco do brilho, porém poderá ser melhorado com a aplicação da cera Grand Prix.

    Peças danificadas necessitando retoques : As peças que sofreram uma batida forte, deverão sofrer um lixamento local com lixa N.º 300 ou 400. Limpar com pano umedecido em álcool e aplicar a tinta líquida retoque ( alquídica modificada). No entanto, o seu uso é somente local e não serve para pintar todo o perfil, pois tem uma dureza inferior a película de tinta curada em estufa.

    Fitas adesivas para proteção de caixilhos pintados durante a obra : As fitas adesivas deverão Ter garantia quanto à resistência aos raios solares, no sentido de não aderirem em demasia ou ressecar sobre as peças pintadas, até a época de sua remoção. Ex:. Fita 3W 26X da 3M Scoth do Brasil

    Intervalo de limpeza : Para se manter as propriedades decorativas da pintura Poliéster* é necessário seguir os intervalos de limpeza recomendados abaixo :

    Zona

    Período

    marítima mensal
    industrial trimestral
    não agressiva - baixo risco ambiental cada 18 meses



  • Fatores ambientais que afetam a pintura Poliéster

    Luz Ultravioleta : A radiação da luz ultravioleta é maior em zonas marítimas do que zonas industriais ou rurais, devido a umidade do ar. Nas zonas costeiras, a degradação do filme de poliéster* é proporcional ao descoloramento da cor.

    Atmosfera Salina : O Sal do mar é muito corrosivo e afeta sobremaneira os substratos ferrosos e não ferrosos.

    Erosão : A combinação de ventos e detritos do litoral produz uma força de erosão que afeta a camada de poliéster*, causando danos à pintura. Os requisitos necessários para a garantia da pintura poliéster são os seguintes:

    • Camada de filme de poliéster* de 40 a 120 mícron
    • Reparos imediatos em locais danificados
    • Cobertura e selagem com silicone em cortes e junções de esquadrias
    • Limpeza freqüente


    Retoque : O retoque deverá ser feito com uma tinta líquida de boa solidez a luz como a alquídica. O local a ser retocado deve ser previamente lixado com lixa d'água grão 400.

  • Silicone industrial

    A aderência do silicone estrutural sobre material pintado é de responsabilidade do fabricante de silicone.

  • Requisitos para aplicação da pintura conforme BS 6496 (British Standard)

    Escolha da liga e têmpera de alumínio BS 6496 item 13.1

    Para perfis a liga deverá Ter características metalúrgicas de linha 6.000. Ex:. ABNT 6060 e 6063.
    Para chapas a liga deverá Ter características metalúrgicas das séries 1.000 e 5.000. Ex:. ABNT 1050, 1100, 5005.5052 e 5357.
    Obs:. A composição da liga é importante para um bom pré-Tratamento, pois a cromatização é formulada para esses tipos de ligas.


    Pré-tratamento BS 6496 item 8

    O pré - tratamento é responsável pela aderência da tinta sobre o alumínio, assim como propicia uma proteção contra a corrosão do alumínio, inclusive nas partes não aparentes. A espessura mínima de cromatização especificadas é de 0,2 gr/m2.

    Espessura da camada de tinta polimerizada BS 6496 item 10.5

    A espessura da tinta na parte aparente do perfil ou chapa pode variar de 40 à 120 micra, principalmente em perfis que o lado aparente exigir muita penetração em determinados pontos.

    Polimerização BS 6496 item 4

    Para ocorrer a polimerização ( cura ) da tinta a pó sobre a superfície do alumínio, é necessário que o metal atinja as seguintes temperaturas e tempo de cura:

    15 minutos a 190º C
    10 minutos a 200º C
    08 minutos a 210º C

    Essas temperaturas no metal deverão ser controladas através de termógrafo, a cada 4 horas.

    Teste de Conformidade
    BS 6496 item 15.1 Salt Spray (zona marítima)
    BS 6496 item 16 teste de resistência à impacto
    BS 6496 item 17 teste de aderência úmida (panela de pressão)
    BS 3900 item C5 medição da espessura de tinta (Eddy Current)
    BS 3900 item D5 medição do brilho (Gloss Meter) teste de flexibilidade
    BS 3900 item E1 (mandril crônico)
    BS 3900 E6 teste de aderência seca (corte cruzado)
    BS 3900 item F3 teste de intemperismo acelerado (UV)

    As normas mencionadas são suficientes para garantir a conformidade do produto pintado para aplicações arquitetônicas.

    Critérios para amostragem e aceitação

    A determinação dos níveis de amostragem e aceitação NBR 5426 e os níveis de qualidade aceitáveis (N.Q.A) devem ser acordados previamente entre produtor e comprador.



    Pigmentação - variação E - Capacidade de retenção de cor o teste de intemperismo natural.

    variação E - Determina através do colorímetro a composição da cor (pigmentação) de uma película seca ( polimerizada) de tinta, antes e depois de sua exposição aos raios solares, medindo assim a variação de cor encontrada, cuja avaliação é feita de acordo com a Norma DIN 6174, cujos testes são feitos na Flórida (USA) 5º ao Sul, ou na Austrália.

    A variação é feita da seguinte forma :

    variação E cores pastéis (pastéis, branco) cores saturadas
    0,2 - 0,5 imperceptível aos nossos olhos imperceptível aos nossos olhos
    0,5 - 1,5 muito pouco perceptível aos nossos olhos imperceptível aos nossos olhos
    1,5 - 3,0 pouco perceptível aos nossos olhos muito pouco perceptível aos nossos olhos
    3,0 - 4,0 perceptível aos nossos olhos pouco perceptível aos nossos olhos
    4,0 - 5,0 bem perceptível aos nossos olhos perceptível aos nossos olhos
    5,6 - 6,0 acentuada bem perceptível aos nossos olhos
    6,0 - 8,0 acentuada acentuada
    obs.: quanto maior a variação E, maior é a alteração da cor
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